上柴動力 50KW 柴油發電機若需長時間運行（尤其是連續功率型號），需從設備狀態、運行環境、操作規范等多方面做好管控，以避免故障、延長壽命。具體注意事項如下：
一、運行前的核心檢查
功率與負載匹配確認
明確發電機額定功率類型（連續功率 / COP 才能長時間運行），避免用備用功率 / 應急功率機型超時長運行。
計算實際負載總和，確保長時間運行時負載穩定在額定功率的70%-90%（滿負荷易過熱，低負荷可能導致積碳）。
檢查負載性質：避免連接頻繁啟動的感性負載（如電機），若有需搭配穩壓裝置，防止電壓波動過大。
燃油與潤滑系統預處理
燃油：使用符合標號的清潔柴油（如夏季 0 號、冬季 - 10 號，根據環境溫度選擇），提前沉淀過濾（去除水分和雜質），油箱儲量至少滿足 8 小時以上運行需求，避免中途斷油停機。
機油：檢查機油量（在油尺上下刻度之間），使用廠家推薦型號（如 CD 級或以上柴油機油），若為新機組或剛保養完，需確保機油已充分循環（啟動后怠速 3-5 分鐘再加載）。
濾芯：更換新的燃油濾芯、空氣濾芯、機油濾芯（長時間運行前必須確保濾芯清潔，避免堵塞導致供油 / 進氣不足）。
冷卻與散熱系統檢查
冷卻水箱：水位需滿至刻度線，冷卻液需按比例添加（水 + 防凍液，避免純用水導致結垢或結冰），檢查水箱外部是否有灰塵堵塞（影響散熱）。
風扇與水泵：確認風扇皮帶松緊適度（按壓皮帶撓度約 10-15mm 為宜），水泵葉輪無卡滯，確保冷卻液循環通暢。
溫控器：測試溫控器是否靈敏（溫度達到 80-90℃時能自動開啟散熱），避免發動機過熱。
電氣系統與安全裝置
檢查蓄電池電量（電壓 12V 以上）、接線柱是否牢固，避免啟動失敗或發電不穩。
測試過載保護、短路保護、低油壓保護等安全裝置是否正常（模擬故障時能自動停機）。
接地裝置：確保發電機外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω），防止漏電觸電。
二、運行中的實時監控與操作
關鍵參數實時觀察
儀表盤指標：每 30 分鐘記錄一次數據，確保：
機油壓力：正常范圍 0.2-0.6MPa（怠速時不低于 0.1MPa）；
水溫：80-95℃（超過 95℃需停機檢查，避免 “開鍋”）；
電壓 / 頻率：穩定在 380V±5%、50Hz±0.5Hz（波動過大會損傷用電設備）。
異響與振動：監聽發動機是否有敲缸、氣門異響等異常聲音，觀察機身振動是否加劇（可能因螺栓松動、軸承磨損導致）。
排煙顏色：正常為淺灰色，若冒黑煙（負載過重 / 噴油過濃）、藍煙（燒機油）、白煙（冷卻液進入燃燒室），需立即停機排查。
環境與通風控制
機房溫度：保持在 0-40℃（超過 40℃需開啟通風扇或空調，高溫會降低發動機效率并加劇部件老化）。
通風量：每千瓦功率需至少 0.1m3/min 的新鮮空氣（50KW 需≥5m3/min），確保廢氣（含一氧化碳）及時排出，避免人員中毒。
防塵防潮：在進氣口加裝濾網（定期清理），避免粉塵進入氣缸；潮濕環境需加裝除濕機，防止電氣部件短路。
燃油與補給管理
連續供油：若運行超過 8 小時，需外接大容量油箱，通過自動供油裝置連接（避免手動加油時混入雜質），油箱位置需低于發動機供油口（利用重力供油，防止氣阻）。
燃油耗盡前處理：若需停機加油，需先逐步降低負載至怠速，運行 5 分鐘后再停機（避免高溫部件驟冷），加油后排出油路中的空氣（按壓手油泵至有壓力）。
三、運行后的維護與保養
停機操作規范
逐步卸載：先關閉非必要負載，保持 20%-30% 負載運行 5-10 分鐘（讓發動機慢慢降溫，避免渦輪增壓器過熱），再切斷所有負載，怠速運行 3-5 分鐘后停機。
清潔與檢查：停機后清理機身油污、灰塵，檢查排氣管是否有泄漏，電瓶接線柱是否氧化（涂抹凡士林防銹）。
縮短保養周期
機油更換：連續運行時，每 100-150 小時更換一次機油（常規保養周期為 200 小時，長時間運行需縮短），同時更換機油濾芯。
濾芯維護：空氣濾芯每 50 小時清理一次（用壓縮空氣反吹），每 200 小時更換；燃油濾芯每 100 小時更換，避免雜質堵塞噴油嘴。
冷卻系統：每 300 小時清洗水箱水垢（用專用除垢劑），檢查冷卻液濃度（不足時補充防凍液）。
部件緊固：每 500 小時檢查缸蓋螺栓、連桿螺栓等關鍵部位的緊固情況，防止松動導致漏氣或損壞。
長期運行后的深度檢查
若連續運行超過 1000 小時，需檢查活塞環、氣門密封性、渦輪增壓器間隙等（可通過壓縮壓力測試判斷），及時更換磨損部件。
電氣系統：檢查發電機定子、轉子絕緣電阻（用搖表測試，≥1MΩ 為正常），避免絕緣老化導致短路。
四、特殊情況應對
突發停機：若因過載、低油壓、高溫等自動停機，切勿立即重啟，需排查故障原因（如補充機油、清理濾芯、排除油路氣阻），確認安全后再啟動。
極端天氣：暴雨天需確保機房防水，避免雨水進入發電機；低溫環境（低于 0℃）停機后需放凈冷卻液（或使用 - 35℃以下防凍液），防止凍裂水箱。